Rusya boya ve vernik pazarında (LKM) bugün fiyat, kimyasal bileşim ve uygulama amaçları bakımından farklılık gösteren çok miktarda solvent var. Bunun nedeni, uygulanabilirlik açısından ayrı bir çözücü türünün yalnızca belirli bir boya malzemesi türüne karşılık gelmesidir. Bu nedenle, kullanım teknolojisinin etkinliğini ve doğruluğunu sağlayabilecek dikkatli ve doğru bir solvent seçimidir..
Ne olduğunu?
Klasik tanımında çözücü, diğer katı, sıvı veya gaz halindeki maddeleri çözme yeteneğine sahip sıvı, katı veya gaz halindeki bir maddedir. En ünlü inorganik çözücü, inorganik ve organik kökenli çeşitli kıvamları mükemmel şekilde çözen sıradan sudur..
İnorganik solventler (reaktifler) yelpazesi operasyonda daha güvenlidir ve uygun fiyatlarla satılmaktadır. Ancak nitelikleri açısından bu bileşimler, çözülecek çok çeşitli bileşimlerle çok uyumlu değildir. Bu ürünlerin son derece düşük bir oynaklık seviyesine sahip olması da önemlidir..
Organikler daha verimli, çünkü bu çözücüler en iyi fonksiyonel özelliklere sahiptir. Bu tür bileşimler homojen ve heterojendir (kombine). İlk grup esas olarak alkol ürünlerini içerir..
Homojen olmayan çözücüler (beyaz ispirto, terebentin ve diğerleri) petrol ürünleri ve temel maddeler içerir. Yüksek derecede uçuculuk ile birlikte, bunları kullanırken en katı güvenlik önlemlerinin alınmasını gerektiren belirgin bir yanıcılık ve toksisiteye sahiptirler. Yoğunluk, görünüm, uçuculuk, su içeriği ve diğer nitelikler gibi özelliklerine göre her özel durumda belirli bir çözücü kullanmanın uygunluğunu değerlendirmek gerekir..
Bu reaktifin özellikleri ve onunla çalışmanın teknolojik özellikleri, başlıcaları olan bir dizi teknik özellik tarafından belirlenir:
- etil eter uçuculuğunun değeri;
- kimyasal bileşimin saflığı;
- pıhtılaşma numarası;
- asit numarası;
- Fischer su fraksiyonu.
Bir bileşimin uçuculuk derecesi, seyreltik maddelerin buharlaşma hızını gösterir ve etil eterin buharlaşma hızı ile ilgilidir. Boya malzemelerinin kuruma süresi bu göstergeye bağlıdır. Gösterge 6 birim ise, bu, bileşimin referans eterden 6 kat daha yavaş buharlaştığı anlamına gelir..
Buna göre, uçuculuğa göre üç grup çözücü ayırt edilir:
- kolayca uçucu – 7 birime kadar;
- orta derecede uçucu – 7-13 adet;
- yavaş uçucu – 13 üniteden fazla.
Çözücünün uçuculuğu, sadece boya malzemelerinin kuruma süresini değil, aynı zamanda uygulama yöntemini ve kaplamanın performans özelliklerini de etkiler..
Çözücünün uçuculuğu boyanın yapışmasını etkiler – seviyesi düşer.
Bir çözücü seçme sürecinde önemli bir rol, saflık derecesi ile oynanır. Gösterge, içerdiği çeşitli safsızlıkların nicel içeriğini yansıtır.. Saflık indeksi ne kadar yüksek olursa, çözücü o kadar etkili olur.. Saflık derecesine göre maliyeti de artar. 5 temizlik seviyesi vardır ve her birinin kendi etiketi vardır. Örneğin, seviye 1 – teknik reaktifler (“T”), yabancı inklüzyonların içeriğine %5’e kadar izin verir, diğer seviyeler azalır.
Yüksek derecede saf (“yüksek saflıkta” reaktifler) genellikle referans olarak adlandırılır. Son derece uzmanlaşmış alanlarda kullanılırlar (örneğin tıpta). İnşaatta ve günlük yaşamda teknik analoglar kullanılır, verimlilik ve fiyat parametreleri gerekli gereksinimleri karşılayan.
Pıhtılaşma sayısı, reaktif hacminin bir nitroselüloz bileşeni ile çözülen boya malzemelerinin hacmine oranının en yüksek göstergesidir. Örneğin, çözücünün %36’lık bir göstergesi vardır, yani %37’yi aşan bir oranda seyreltme işlemi sırasında nitroselüloz bileşeni çökelmeye başlayacak ve boya ve vernik malzemeleri doğal fizikokimyasal özelliklerini kaybedecektir.. Başka bir deyişle, pıhtılaşma indeksi, iki reaktifin izin verilen karıştırma limitidir..
Asit sayısı (CN), boya malzemelerindeki serbest asit bileşenlerini nötralize eden özel katkı maddelerinin (genellikle potasyum hidroksit) miktarını yansıtır.. Bu parametre ne kadar düşükse, boyaya en uygun koşulları sağlamak için o kadar küçük reaktif hacmi gerekecektir.. Gösterge, seyreltilmiş maddenin 1 gramı (mg / g) başına miligram olarak ifade edilir. Örneğin, 0,06 mg’lık bir ürünün “CN”si, istenen boya malzemeleri durumunu vermek için toplam hacminin en az %6’sına ihtiyaç duyulduğu anlamına gelir. Daha küçük oranlar kullanmak ters etki yapacaktır..
Fischer’e göre suyun kütle oranı da önemli bir göstergedir. Reaktifteki su hacmi standart olmalı ve her ürün için farklı değerlere sahip olmalıdır. Göstergenin standart olmayan değerleri, bileşimin kalitesini kötüleştirir, saflık ve uçuculuk seviyesini azaltır.
Randevu
Boya malzemelerinin özelliklerini değiştiren maddeler olarak solventler, akışkanlıklarını ve viskozitelerini iyileştirmek için kullanılır. Uygulamalarının temel amacı, iş performansının verimliliğini artırmaktır..
Ve bu anlamda aşağıdaki görevleri çözerler:
- akışkanlıklarını iyileştirmek ve çalışma döngüsünü hızlandırmak için kalın boya malzemelerinin seyreltilmesi;
- çeşitli yüzeylerin kirlenmesinin temizlenmesi;
- yapışmayı iyileştirmek için işlenmiş yüzeylerin temizlenmesi, dezenfeksiyonu ve yağdan arındırılması;
- yapıştırıcı üretimi;
- yapışmayı iyileştiren emprenye kıvamlarının imalatı;
- iş kıyafeti ve ekipmanlarının temizlenmesi.
Organik çözücüler, çok çeşitli boya ve vernik malzemelerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır..
Kuru temizleyicilerde, günlük hayatta (terebentin, aseton), tutkal ve vernik kalıntılarını (metil alkol, aseton, etil asetat) çıkarmak için, parfümeri endüstrisinde (etanol) yıkama işlemlerine yönelik bileşimlerde bileşen olarak kullanılırlar. , kimyasal sentez proseslerinde ve yağ giderici olarak.
Kural olarak, çözücünün kendisi ve çözdüğü kıvam bir dereceye kadar benzerdir, yani kutupsal bir ilke vardır..
Çeşitli astarları, macun kıvamlarını ve vernikleri gerekli viskozite derecesine getirmek için inşaat ve bitirme işlerinde organik çözücüler kullanılır. Aletleri ve ürün yüzeylerini yağdan arındırmak için kullanılırlar..
Bu işlevlere dayanarak, solventler gerekli gereksinimleri karşılamalıdır:
- boya malzemeleriyle reaksiyona girmeyin ve yüksek düzeyde buharlaşma;
- higroskopik olmamalıdır (su ile reaksiyona girerek doğal olarak gerekli niteliklerini değiştirmeyin);
- karıştırma reaktifleri zahmetsizce homojen bir kıvama yol açmalıdır;
- solvent, boyaya yalnızca yüzeye uygulandığı sırada etki etmeli ve ardından buharlaşmalıdır..
Türler ve özellikler
İnorganik reaktiflerle karşılaştırıldığında, daha geniş fonksiyonel özelliklerinden dolayı organik reaktifler daha sık kullanılır. Bileşim açısından, organik reaktifler homojen ve heterojendir..
Homojen % 95-100 ana kimyasal bileşenden oluşur – baz. Bazen konsantrasyonu azaltmak için reaktifler başka ortamlarda, örneğin sulu ortamda çözülebilir. Bu grubun çözücülerinin maliyeti, kural olarak, birleşik olanlardan daha düşüktür, ancak farklı malzemelerle etkileşim açısından daha dar bir uygulanabilirlik yelpazesine sahiptirler..
Heterojen (numaralı) – karıştırma yöntemiyle elde edilen reaktifler, bileşim ve üretim teknolojisinde farklılık gösterir. Fiyat ve verimlilik açısından homojen analoglardan önemli ölçüde farklıdırlar..
Başka bir sınıflandırma, boya malzemeleri için aşağıdaki organik reaktif türlerini oluşturur:
- hidrokarbon;
- alkol;
- eterler.
ilk grup – hidrokarbon, şunları içerir:
- benzin;
- Beyaz ruhu;
- çözücü;
- terebentin;
- benzenler.
Yanıcıdırlar ve suda çözünmezler.
- Terebentin iki versiyonda kullanılır: sakız ve güdük. Birincisi en kaliteli, renksiz veya hafif sarımsı bir madde olup kaynama noktası 180 °C’ye kadardır. İkincisi biraz daha koyu ve keskin bir koku yayar. Kompozisyon, boya malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Eterler, alkoller ve klor türevleri ile iyi reaksiyona girerek boya malzemelerini çözerek kurumalarını hızlandırır. Mastik bileşimlerin hazırlanmasında ve ayrıca ıslak öğütme için kullanılır..
- Beyaz ruhu – petrol damıtma ürünü, benzin ve kerosen fraksiyonları arasında bir ara üründür. Renksiz, uçucu, kaynama noktası 165 ° ‘den fazla olmayan. Boya malzemelerini çözme yeteneği, terebentinden biraz daha düşüktür. Islak zımparalama işleminde kullanılır.
- Benzin – petrol damıtmanın uçucu ürünü. Yanıcıdır, patlayıcı karışımlar oluşturur. Yüksek derecede uçuculuk nedeniyle mobilya dekorasyonunda son derece nadiren kullanılır..
- Benzen – renksiz mobil uçucu bir madde. Pratikte %90 ve %50 formülasyonlar kullanılmaktadır. Zehirli, yanıcı, patlayıcı karışımların oluşması mümkündür. Reçine, mum, kauçuk ve diğer maddeleri mükemmel şekilde çözer. Vernik imalatında (yoğunluğu azaltır) ve nitro vernikler için çözücü olarak kullanılır..
Boya malzemeleri için bir sonraki reaktif grubu, en yaygın olarak kullanılan etil ve bütil olan alkollerdir:
- etanol – şekerlerin fermantasyon ürünlerinin damıtılması sonucu elde edilen renksiz sıvı bir madde. Boya ve vernik alanında, en az 90 ° mukavemet ile kullanılır (düşük bir mukavemet derecesi evliliğe yol açar). Gomalak gibi bazı reçinelerle reaksiyona girer. Nitro vernikler için reaktiflerle birlikte seyreltici olarak kullanılır..
- butil alkol – nitroselüloz vernikler için mükemmel bir reaktif, filme yüksek kaliteli bir görünüm verir, kaplamanın beyazlaşma derecesini azaltır.
- Metil alkol – ahşabın damıtılması sırasında elde edilen sıvı renksiz bir ürün. Tipik olarak aseton ve ester katkı maddeleri içerir. Saf haliyle metanol olarak adlandırılır. Bazı reçine ve yağ türlerini iyi çözer. Bazı endüstrilerde, toksisitesi nedeniyle ürünün kullanımı sınırlıdır..
- EtilenGlikol – viskoz bir sıvı, renksiz ve kokusuz. Su ile iyi karışır. Kaplamanın film oluşumunu ve durumunu olumlu yönde etkileyen düşük buharlaşma hızına sahiptir – mükemmel bir görünüm kazanır ve cilalanması daha kolaydır. Ürün reçine bazlı verniklerin imalatında kullanılır..
Son grup eterlerle temsil edilir – metil, etil, butil ve diğerleri. Ürünler esas olarak nitroselülozlu reaktifler olarak ve bu karışımların imalatında formülasyonları kullanım için gerekli viskoziteye getirmek için kullanılır..
- metil asetat – sıvı, düşük kaynama noktalı, zehirli, yanıcı, yüksek derecede uçucu madde içeren (T flaş – 13-16 °).
- Etil asetat – hafif uçucu sıvı madde (kaynama noktası – 78-82 °). Alkoller, eterler, katı ve sıvı yağlar ile farklı oranlarda karıştırılır. Reçineler ve mumlar için mükemmel reaktif.
- Butil asetat – düşük buharlaşma ile sarımsı sıvı. Vernik filminin beyazlamasını önleyebilen kuruma hızı geciktirici olarak kullanılır.
- amil asetat – düşük buharlaşma seviyesine sahip sıvı. Nitroselüloz, yağlar ve seçilmiş reçineler için mükemmel reaktif. Uygulama alanı bütil asetata benzer. Mobilyaları geri yüklerken sıklıkla kullanılır.
- aseton – Nitroselülozu mükemmel şekilde çözen keskin kokulu, oldukça uçucu bir sıvı. Reaktif yangın için tehlikelidir. Alkoller, eter bileşikleri ve su ile çeşitli oranlarda kolayca karışır..
Boya malzemelerini iş için gerekli duruma getirmek için, genellikle tüm kaplamanın durumu üzerinde önemli bir etkiye sahip olan karışık reaktif bileşimleri kullanılır. Bileşimlerde düşük kaynama noktalı aseton, metil / etil asetatın baskın olması ile vernik kaplama hızlı buharlaşma nedeniyle bulanıklaşır ve tam tersine sadece bütil asetat veya amil asetat gibi yüksek kaynama noktalı solventlerin kullanılması kaplamanın kuruma hızı.
Modern endüstri, örneğin R-4, R-5, R-645, 646, 647, 648, 649, 650 ve AMP gibi ilgili boya malzemeleri markalarıyla zaten eşleşen hazır formlar sağlar..
Bugün, satışta hem popüler ürün 646 gibi evrensel çözücüler hem de son derece uzmanlaşmış olanlar var:
- Antikorozif astar için Rostex Super tarafından üretilen solvent 1120 mükemmeldir. Bu durumda, bileşim hızlı ve kolay bir şekilde uygulanır ve kuruduktan sonra yüzey düzgün ve pürüzsüz hale gelir..
- Alkid boyalar ve vernikler ile püskürtme yoluyla çalışmak için geliştirilmiştir, aynı zamanda aletlerin etkin temizliği için de uygundur..
Üreticiler
Çeşitli markaların çok çeşitli organik ve inorganik reaktifleri vardır..
Reyting verilerine göre satış adetlerinde ilk 10’da şu yabancı markalar yer alıyor:
- PPG (ABD);
- AkzoNobel (Hollanda);
- Henkel (Almanya);
- Sherwin-Williams (ABD);
- Valspar (ABD);
- Axalta (ABD);
- Basf (Almanya);
- Kansai (Japonya);
- Sika (İsviçre);
- Hammerit (İngiltere).
Yerli markalardan “Russian Paints” ve “Empils”, “Novbytkhim” firmalarının ürünleri biliniyor ve talep ediliyor..
- JSC “Rus Boyaları” – yerli boya ve vernik sektöründe lider kuruluş. Otomobil fabrikaları, petrol ve inşaat endüstrileri, uçak endüstrisi ve demiryolu için yaklaşık 300 çeşit ürün üreten yüksek teknoloji boya malzemelerinin geliştiricisi. Gelişmiş inovasyon politikası, işletmenin hem Rus hem de yabancı firmaların ürünleriyle gerçekten rekabet etmesine olanak tanır.
- Empils CJSC 1992 yılında kurulan ana üretim tesisleri ve ofisi Rostov-on-Don’da bulunmaktadır. Şirket, dekoratif ve endüstriyel boya ve vernik üretiminde uzmanlaşmıştır. İşletme, bütçe hattının yüksek kaliteli boya malzemelerinin üretiminde ustalaştı.
- St. Petersburg’dan gelen ürünler özellikle popülerdir. şirket “Novbythim”, 1994 yılında St. Petersburg Teknik Üniversitesi’nden genç yetenekli bilim adamları-kimyacılar tarafından kuruldu. Şimdi şirket, bütçe fiyatlarında 60’tan fazla mükemmel kalitede mal üretiyor..
Seçim İpuçları
Her tür boya malzemesinin çalışması için çok özel bir solvent türü gerektirdiği unutulmamalıdır. Daha doğrusu yağ, tutkal, yağ, boya, düzeltme sıvısı, alçıtaşı, kurutma yağı, çimento harcı, astar, reçine ve diğer boya malzemeleri için belirli reaktif türleri vardır. Bu nedenle, ürünün doğru seçimi, karışımın homojenliğini, çürüme olmamasını ve onunla kolay ve hızlı çalışmayı sağladığı için yüksek kaliteli bir kaplamanın garantisidir. Ürünün teknik özelliklerinin bilinmesi, seçiminde yardımcı olur..
Çözücünün özgüllüğü, seyreltilmiş maddeden hızla buharlaşma yeteneğidir ve bu da ona gerekli nitelikleri verir. Bazı solüsyonların kurutucu etkisi vardır ve kuruma süresini kısaltır. Reaktiflerde film oluşumunu hızlandırma yeteneği, ana işlevle birlikte başka bir işlevdir (akışkanlık kazandırmak ve viskoziteyi azaltmak).
Reaktifin uçuculuk indeksi, boya malzemelerinin oluşturduğu filmin kalitesini doğrudan etkiler. Prosesi kontrol etmek için, reaktif çok hızlı buharlaşırsa, kaplamaların beyazlaştığını, üzerlerinde lekelerin göründüğünü, kaplamanın yapısının deforme olduğunu ve özelliklerinin değiştiğini hesaba katmak önemlidir. Bu nedenle, bazı durumlarda oldukça uçucu solventlerin kullanılması önerilmez..
Reaktifin olası uçuculuk seviyesi, kaynama noktası ile değerlendirilebilir.. Ne kadar küçükse, bu özellik o kadar yüksektir ve bunun tersi de geçerlidir.. Bir ürün seçerken özellikle reaktifin dış yönlerine odaklanmalı ve bunları etiketlerdeki veya ürün kartlarındaki açıklamalarla karşılaştırmalısınız..
Ana değerlendirme kriterleri renk, yoğunluk, partiküllerin varlığı ve çökelmedeki hafif sapmalardır. Bu tür reaktifleri satın almamak daha iyidir..
Boya malzemelerini çözen reaktifler, buharlaşma sürecinin hızına ve homojenliğine göre üreticiler tarafından seçilir. İçlerindeki ucuz bileşenler bu süreçleri bozar..
Örneğin, reaktif 646’daki aseton aşırı uçucudur ve bu da filmin optimum şekilde kurumasını engeller. Son derece hızlı buharlaşma nedeniyle, bir yüzey filminin oluşumu çok hızlı gerçekleşir ve bu da, kalıcı uçucu bileşenlerin derin katmanlardan kaçmasını önler. Sonuç – “kaynama”, parlaklık kaybı, düşük film kalitesi. Evsel reaktiflerde bol miktarda bulunan alkoller, akrilik boya malzemelerinin film oluşumunu olumsuz etkiler.. Alkollerde bulunan su, bu malzemelerin polimerizasyon sürecini bozarak ortaya çıkan polimer filmin gevrekleşmesine yol açar..
Belirli bir boya malzemesi için hangi reaktifin uygun olduğunu açıkça anlamak için açıklamayı ve yazışma tablosunu dikkatlice incelemek önemlidir..
Reaktifleri seçerken ve bunlarla çalışırken, ürünün toksisite seviyesi gibi bir özelliğini dikkate almak zorunludur..
Bu bağlamda, 3 gösterge ayırt edilir:
- Çalışma alanındaki izin verilen maksimum konsantrasyon (MPC), toksinlerle izin verilen doygunluk derecesini yansıtan bir göstergedir..
- Yarı öldürücü doz katsayısı. Örneğin, “LD50”, vücut belirli bir konsantrasyonda (mg) bir ürün aldığında, ölümcül bir kaza olasılığının %50 olduğu anlamına gelir..
- Nihai kuruma anına kadar reaktif tarafından yayılan ortalama toksik buharlaşma konsantrasyonu (özel bir tabloya göre belirlenir).
Güvenlik mühendisliği
Çoğu zaman, reaktiflerin yangın ve patlama tehlikesi göstergeleri açıklamalarda belirtilmez.. Bu nedenle, onları bilmeniz yeterlidir:
- Reaktif parlama noktası kararlı bir yangına neden olmak için yeterli miktarda toksin salabileceği minimum seviyeyi gösterir..
- Reaktifin kendiliğinden tutuşma sıcaklığı – buharların harici bir ateşleme kaynağının katılımı olmadan tutuşabileceği en düşük sıcaklık seviyesi.
- Reaktifin parlama noktası – buharların bir kıvılcımdan tutuşabileceği en düşük sıcaklık seviyesi (bazı reaktifler için bu sıcaklık sıfır dereceden az olabilir).
Organik reaktifler, insan sağlığını olumsuz yönde etkileyen önemli düzeyde toksisite ile karakterize edilir..
Bu nedenle, onlarla çalışırken özel kurallara uymanız gerekir:
- işyerinde etkili havalandırmanın (besleme ve egzoz ve değişim) mevcudiyeti;
- solunum cihazı ve iş giysisi kullanımı;
- odada yangın veya kıvılcım oluşumunun ortadan kaldırılması;
- reaktiflerin özel bodrumlarda veya depolarda depolanması. Raflara, mantarı yukarı gelecek şekilde yerleştirilmelidirler. Doğrudan güneş ışığına izin verilmemelidir.
Hemen hemen tüm organik reaktifler aktiftir ve bazıları (örneğin ketonlar, aminler ve diğerleri), odadaki yüksek içeriği ile akut zehirlenmeye yol açarken, diğerleri alerji, dermatit ve diğer komplikasyonlara neden olur..
Tinerler ve solventler arasındaki fark için aşağıdaki videoya bakın.